Cummins Construction Engine 부품 디젤 엔진 크랭크 샤프트 KTA 38 3648629

1. 재료 선택 : 고강도 및 내마비 고품질 합금 강철 재료가 채택됩니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며, 이는 고 부하 작업 조건에서 엔진에 의해 생성 된 큰 응력을 견딜 수있어 마모 및 피로 손상을 효과적으로 줄입니다. 따라서 크랭크 샤프트의 서비스 수명을 연장하고 엔진의 신뢰성을 향상시킵니다.

2. 구조 설계 : 최적화 된 설계를 통해 합리적인 저널 크기와 필렛 전환이 있습니다. 합리적인 저널 치수는 충분한 베어링 용량을 보장하여 크랭크 샤프트의 회전 이동을 안정적으로 지원할 수 있습니다. 신중하게 설계된 필렛 전이는 응력 집중 현상을 감소시키고 크랭크 샤프트 작동 중에 발생하는 피로 균열의 위험을 낮추며 크랭크 샤프트의 내구성을 더욱 향상시킵니다.

1. 단조 공정 : 고급 단조 기술은 재료의 내부 구조를 더 밀도가 높고 균일하게 만들기 위해 적용됩니다. 단조 공정은 곡물을 정제하고 재료의 강도와 인성을 향상시켜 크랭크 샤프트가 더 나은 포괄적 인 기계적 특성을 가질 수 있습니다. 일반적인 제조 공정과 비교할 때 위조 공정에서 생성 된 크랭크 샤프트는 품질과 성능 모두에서 크게 향상되었습니다.

2. 가공 정밀도 : 제조 공정 중에 가공 정밀도는 엄격하게 제어되어 각 저널의 원형, 원통형 및 표면 거칠기와 같은 매개 변수가 매우 높은 표준에 도달 할 수 있도록 가공 정밀도가 엄격하게 제어됩니다. 고정밀 가공은 크랭크 샤프트와 기타 구성 요소 사이에 적합을 보장하고 마찰과 진동을 줄이며 엔진의 작동 효율과 안정성을 향상 시키며 에너지 소비 및 소음 수준을 줄입니다.

1. 토크 베어링 용량 : 토크 베어링 용량이 우수하며 다양한 작업 조건에서 KTA38 엔진의 거대한 토크 출력을 견딜 수 있습니다. 엔진 시작, 가속도 및 중재 부하 작동과 같은 상황에서 크랭크 샤프트는 토크를 안정적으로 전송하여 장비의 정상적인 작동을 보장하고 다양한 복잡한 작업 환경의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 피로 강도 : 피로 강도가 높습니다. 수많은 피로 테스트로 검증 된이 기능은 장기 및 고주파 교대 부하의 작용 하에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 크랭크 샤프트는 엔진의 전체 서비스 수명주기에 걸쳐 안정적으로 작동하고 피로 고장으로 인한 고장 확률을 줄이며 장비 유지 보수 비용이 낮아집니다.

1. 정기 검사 : 사용자는 시각적 검사, 치수 측정 및 비파괴 결함 감지를 포함하여 크랭크 샤프트를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 육안 검사를 통해 크랭크 샤프트 표면의 마모, 균열 또는 변형과 같은 명백한 비정상적인 상황을 찾을 수 있습니다. 치수 측정은 크랭크 샤프트의 각 저널의 마모 정도를 적시에 파악할 수 있으므로 마모가 허용 범위를 초과 할 때 시간이 지남에 따라 측정 할 수 있습니다. 비파괴 결함 감지는 크랭크 샤프트 내부의 미묘한 결함을 감지하고 잠재적 인 고장 위험을 미리 방지 할 수 있습니다.

2. 엔진의 적절한 사용 :이 크랭크 샤프트가 장착 된 KTA38 엔진을 사용할 때는 장기 과부하 작동, 갑작스런 가속화 또는 갑작스런 엔진 제동과 같은 잘못된 작동 동작을 피하기 위해 작동 절차에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 이러한 부적절한 작업은 크랭크 샤프트의 하중 및 스트레스를 증가시키고 크랭크 샤프트의 마모 및 피로 손상을 가속화하며 크랭크 샤프트의 서비스 수명을 단축시킵니다.

3. 우수한 윤활 유지 : 엔진의 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. Cummins 표준을 충족하는 윤활유를 사용하여 정기적으로 교체하십시오. 우수한 윤활은 크랭크 샤프트와 베어링과 같은 구성 요소 사이의 마찰과 마모를 줄이고 작업 온도를 낮추며 크랭크 샤프트의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에 윤활유의 품질 및 오일 수준을 점검하고 오염 된 윤활유를 적시에 보충하거나 교체하십시오.